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深圳市三泰信息科技有限公司 | 博客
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博客

08月11

发布于 09:52 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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现在，通过云连接角色、3D EXPERIENCE SOLIDWORKS 和 Collaborative Designer for SOLIDWORKS 中的新共享和标记功能，可以比以往更轻松地与任何人协作。 这一切的美妙之处在于无需离开 SOLIDWORKS。只需单击按钮，就可以使用新的“共享文件”命令，直接从生命周期和协作下的主工具栏共享正在处理的当前模型。 将逐步引导您了解共享和标记功能，以便可以了解所有相关方使用它是多么容易。 首先，为了开始使用这些功能，平台管理员必须从平台管理对话框中打开“启用共享链接”和“启用评论”选项。 之后就可以开始分享了！只需单击新的“共享文件”命令，选择想要共享的格式，例如 3DXML、PDF 或 STEP，就会弹出对话框，可以在其中设置“启用访客评论”和“限制特定用户的访问”。 接下来，所要做的就是输入收件人的电子邮件地址并添加诸如“请查看”之类的消息。此时可以包含多封电子邮件。然后，只需点击“共享”按钮即可。 只需点击“共享文件”命令，选择想要发送文件的格式，然后输入所有收件人的电子邮件地址，添加消息，然后点击“共享”。 收件人将收到一封电子邮件，主题行中明确说明发件人和内容。 然后可以选择“单击此处查看更多”来访问该文件。 收件人将收到一封电子邮件，其中包含明确的主题行，说明谁发送了什么内容，以及访问模型的链接。 当单击该链接时，系统将提示设置一个免费的3D EXPERIENCE ID 帐户（如果还没有帐户），或者有，只需单击该链接并通过登录即可访问模型。必须使用共享模型的同一电子邮件地址来访问该链接。单击链接后，可以直接从浏览器访问模型，这会带到 3DPlay 查看器中的共享模型，以便可以使用 3DPlay 中的直观工具对其进行旋转、查看、标记和评论。 接收者所要做的就是将鼠标悬停在图标上以获取各种工具的描述，以便可以开始“红线标注”。例如，可以单击“编辑剪辑”工具，该工具使用剖面切割对象，以查看和访问对象内部的细节，并测量隐藏的项目。或者可以点击“文本注释命令”来启用注释。 完成后，可以通过点击“共享为评论”命令将标记/评论保存为快照，该命令随后将显示在屏幕右侧的评论窗口中。 当收件人添加标记/评论后，可以保存为快照，将显示在“评论”窗口下，可以从那里将其发送回设计者。 要将带有标记/评论的快照发送回设计者，收件人所要做的就是点击“评论”窗口中的“发送”按钮。也可以在那时添加一条消息。 当它发回时，将直接在 SOLIDWORKS 任务窗格中收到即时通知，可以单击该通知来访问快照，该快照将在 3DDrive 中打开。可以单击每个快照以查看评论部分中收件人的标记/评论。每个人的标记/评论的整个线索将附加到模型并在 3DDrive 中保存和跟踪，以便可以随时在“评论”选项卡中进行查看。 当收件人将其发回时，将在 SOLIDWORKS 中收到通知，并且可以单击它以在 3DDrive 中查看模型 可以轻松管理对已发送给收件人的模型的访问权限，并随时撤消访问权限。 随时轻松撤销对共享模型的访问权限。 共享 2D 工程图 假设需要向供应商发送一张 2D 图纸，以获取有关加工零件的成本的报价。可以以 2D 格式（例如 DXF 或 DWG）发送模型，并以 PDF 格式发送。在这种情况下，接收者可以使用之前描述的相同共享过程来下载、查看和共享他们的反馈。 加工共享 假设设计已获得批准并准备好制造，需要以 3D 文件格式发送它。可以作为 STEP 文件发送，或者如果利益相关者需要在加工或 3D 打印之前进行一些修改，可以发送本机 SLDPRT 文件。当点击“共享文件”时，系统会询问是否更新现有文件或上传为新文件。可以再次打开相同的链接并查看更新的模型，以及其他人以前的任何其他标记/评论。 分享轻量化设计供观看 假设贵公司的高管 正在参加一个会议，想查看最新的设计，以便向潜在客户展示。在这种情况下，以 3DXML 格式将其发送，这是一种轻量级查看格式，可以在任何设备上立即访问。可以轻松地在平板电脑上打开模型、旋转模型以及放大和缩小。 ...

08月03

发布于 10:24 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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是否已经探索了共享和标记以及存储和修改功能云服务 ?业务是否有超越数据共享和安全存储的更先进的数据管理需求?云服务已经覆盖了对一套工具的全面访问,以帮助管理数据,通过正式的更改行动和批准工作,并控制项目任务。 如果需要一个更强大的解决方案来控制您的数据,并确保所有的利益攸关方能够通过正式的审批一起启动更改,那么已经覆盖了管理和控制功能。可以用 3D 使用变更管理应用程序(如变更执行和发布管理应用程序)管理变更的体验平台。 例如,当设计完成并准备好提交审批,但需要得到不同的管理人员的批准时,有一些工具可以很容易地实现这一点。 或者说,准备发布一个新的设计,但是还有一些问题需要解决。如果没有云服务,给工程师发电子邮件,标记和一周过去,而且看起来没有任何变化。有云服务和 3D 体验平台可以访问问题管理应用程序,以缓解这些类型的情况。 使用这个应用程序,可以简单地将组织中的某个人标记为一个问题,然后会得到一个带有额外细节的3D通知。点击通知中的链接直接了解所讨论的问题。就这么简单。 或者,如果需要更高级别的文件来进行国际标准化组织(ISO)审计,以及在过去一年中所做的一切,这就是更改执行和发布管理应用程序所允许的。 ...

07月21

发布于 09:39 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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云服务提供的共享和标记功能够直接从 SOLIDWORKS 与任何人共享 3D 设计。借助云服务，可以邀请值得信赖的合作者在云上查看和标记 3D 设计。它就像多年来依赖的 eDrawings 功能一样，但无需安装，无需发送物理文件，并且可以在任何浏览器中使用。现在，获取设计的实时反馈就像共享 SOLIDWORKS 的安全链接一样简单！ 如何开始使用共享和标记？ 借助云服务，只需单击“生命周期和协作”工具栏上的“共享文件”，即可直接在 SOLIDWORKS 内与利益相关者共享 3D 模型。然后输入电子邮件地址和消息，单击按钮共享文件，链接将通过电子邮件发送给收件人。 收件人将收到一封电子邮件，并可以在任何设备上的网络浏览器中单击该链接。然后，他们可以看到整个 3D 模型，该模型将在 3DPlay 中打开，他们可以在其中旋转模型、分解装配体、对其进行标记和评论，并将其作为屏幕截图直接从 3DPlay 发回。 然后，在 SOLIDWORKS 内部收到通知，并可以查看添加到模型中的注释和标记，并且无需离开 SOLIDWORKS 即可来回通信。 此工作流程为所有相关方节省了时间，消除了繁琐的工作流程，例如从各种应用程序（包括电子邮件、eDrawings 和 CAD 应用程序）进行切换。不必要求利益相关者下载查看器。无需担心兼容性问题，每个人都拥有相同的软件版本。 此过程的另一个优点是数据始终是安全的。当发送模型时，可以分配访问权限，例如查看和编辑，并且可以轻松地取消权限。如果设计发生变化，可以轻松更新，撤销上次的“共享”，以便每个人都可以访问最新版本。 该过程与使用 eDrawings 查看器共享类似，但不涉及下载，也无需发送物理文件。通过实时访问正确的工具和信息，组织可以加强协作、提高生产力并加速创新。 ...

06月30

发布于 09:38 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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多年后,在这个行业里,不必成为一个火箭科学家去做模拟。随着计算机能力的提高,模拟软件变得越来越快,越来越容易。 对模拟有很多误解。设计师也可以做模拟!实际上,它应该是你工作流程的一部分。 今天我想把重点放在设计师,做一个模拟的尝试。模拟可以很容易地测试你的产品的性能,然后才进入原型,看看它在现实世界中会如何表现。超过这一模拟可以通过提供材料指导、冲突检测和可制造性来帮助你减少对环境的影响。   除了我上面提到的一些问题之外,模拟的其他好处包括: 设计指南 .执行各种设计研究的能力,以解决如果你可以做更好,更知情的决定。 排除猜谜游戏 .你有科学/数学来支持这个决定. 改进设计审查会议 .为你的会议做好准备,用模拟结果给表格带来更好的洞察力。 它也把"自我"从设计中去除 .在设计方面,我不建议你用直觉。 实心工程模拟帮助ACO设计者准确了解在一定的负载条件下,哪里的路排水道可能会发生故障。 如果正在考虑将模拟添加到您的设计工作流中,或者已经在使用它,这里有一些提示供您考虑: 模拟可以帮助你不那么保守 如果你想在今天的市场上蓬勃发展和创新,需要对改变持开放态度。 获得模拟结果的第二个意见 .让你的同事把你的结果看作是理智的检查。有第二个意见总是好的。 不要害怕失败…实际上。 我们从失败中学习多于成功。模拟可能需要一些练习,比如学习开车或弹钢琴,但一段时间后它就变成了第二天性。 在3D运动创作者中,可以在动画过程中查看运动驱动程序和在系统中作用的应用负载,并查看值是如何相应变化的。...

12月05

发布于 11:33 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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3DEXPERIENCE SOLIDWORKS最新版本的性能得到了提升，它提供了在解析模式下打开组件的更快选项、加快下游通信的新钣金传感器、自动分组类似角落的能力等。   新设置为在解析模式下打开–快速打开大型部件。 New Setting to Open in Resolved Mode 使用新选项以比以往更快的速度打开大型程序集，使它们始终在“已解析”模式下打开。当然，您仍然可以选择在“解析模式”和“轻量级模式”之间切换，但对于不想考虑的人，只需在“系统选项–性能”对话框的“装配加载”下选择“自动优化解析模式，隐藏轻量级模式”即可。 此新选项节省了您手动解析零部件以获取质量和重量等特性的时间，因此您可以轻松地可视化和处理大型部件。 使用“解析模式”，您可以快速打开大型部件，而无需手动解析零部件。 ​ 使用方程移动/复制实体–使几何体更改更快、更容易 Move/Copy Bodies with Equations   - 现在，您可以使用公式定义“移动/复制”实体的平移和旋转。 例如，如果要更新间距直径，可以输入该值，该值将自动反映在模型中。这使您能够更快速地控制更改，并能够根据需要更新值，而无需编辑每个单独的功能。 能够通过方程式控制平移和旋转值，从而复制身体几何图形。   新的钣金传感器–节省重新设计时间 New Sheet Metal Sensors   - 在将模型发送到制造之前，先捕捉设计错误。现在可以启用新的钣金传感器设置，以在钣金零件的展开模式超过宽度、长度、面积或边界框区域空白值时发出警告。 启用该设置以在超过钣金边界框大小限制时接收传感器警报。   在结构系统中新建组相似角点 New Group Similar Corners in the Structure System - 使用新的组相似角功能，处理复杂结构系统比以往任何时候都容易。此功能将自动对相似的角进行分组，对每个角应用相同的角处理。 自动对相似的拐角进行分组，并应用相同的拐角处理。 新的将大型部件导出为单独的STEP文件–加快下游流程 New Export Large Assembly Components as Separate STEP Files 现在，您可以将部件零部件导出为单独的STEP文件，这对于大型部件尤其有用。这对您在车间的朋友很有帮助，他们经常需要访问部件中的各个文件。 通过将部件作为单独的STEP文件导出，加快下游流程。​ 特定标准的新限制几何公差——确保图纸标准化 New Limiting Geometric Tolerances to a Specific Standard 通过将几何公差限制在特定的图纸标准，确保公司图纸标准化并简化图纸细节。 有了这么多绘图标准，能够指定特定的标准有助于您遵守公司的标准。例如，可以将其设置为ISO，并根据需要更改设置。 将几何公差设置为特定标准，以确保图形标准化。 ...

09月15

发布于 15:20 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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通过实施SOLIDWORKS和3D EXPERIENCE Works，实现了 20% 到 30% 的设计周转时间节省，满足了法规要求，加强了与客户的协作。 借助3D EXPERIENCE 平台，现在在云中拥有一个可扩展的中央门户，所有零件和组件（包括数据表）都可以在其中安全地存储和访问。双重身份验证和数据加密确保了数据的安全性。 优化的工作流程和协作等于更好的产品 此外，3D EXPERIENCE 平台为产品开发工作流程带来的形式化，促进开发团队之间的协作和沟通，从而产生更好的产品。“预定义的工作流程允许分配任务，同时可以通过可定制的仪表板随时查看项目进度，”。 3D EXPERIENCE 平台还在 产品开发过程中的协作和交流开辟了全新的可能性。“与我们的客户密切合作开发产品将有助于我们系统的设计和功能在竞争中脱颖而出，”。 借助3D EXPERIENCE 平台，开发环境能够以可预测的成本随着业务增长而扩展。基于云的平台不需要任何额外的 IT 投资或备份、更新或其他管理任务的成本，因为它们是在平台上自动完成的。  ...

08月22

发布于 12:02 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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对制造企业，质量就是生命线。如果生产出来的产品，质量比竞争者好，成本又更低，我相信，这样的产品必定更受客户的追捧，代表着企业具备更强的市场竞争力。但企业若要长期保持优势，必须持续不断地改善产品品质和降低生产成本。在传统规模化生产为主的工业时代，企业质量管理主要针对内部生产流程和供应链做优化，通过不断改进产品工艺、优化生产流程及供应链，实现产品品质的持续提升。但在智能工业时代，企业不仅要满足传统工业规模化生产需求，还要以更快的速度响应客户日趋个性化、差异化和精细化的需求，这要求企业不仅要在内部质量管理上下功夫，还要强化与上下游供应商之间的质量协作，更加注重对产品全生命周期、产业链供应链乃至生态圈质量进行全面管理。质量管理数字化助制造业高质量发展2010年以来，中国制造业增加值连续 11年位居世界第一。在500多种主要工业品类中，中国40%以上的产品产量居世界第一。但总体看来，中国产品的质量水平和品牌影响力仍滞后于规模的增长，“大而不强、全而不优”的局面尚未得到根本改变。为实现制造业向全球价值链中高端跃升，去年底，工业和信息化部发布了《制造业质量管理数字化实施指南（试行）》（以下称指南），以提高质量和效益、推动质量变革为目标，提出把数字能力建设作为推进质量管理数字化发展的主线，着力强调推进三大转变：首先，推动质量管理范围从“企业质量管控向生态圈协作”转变，加强对产品全生命周期、产业链供应链乃至生态圈协作质量的管理；其次，推动质量管理重点环节从“以制造过程为主向研发、设计、制造、服务等多环节并重”转变，深化质量数据跨部门跨环节跨企业采集、集成和共享利用，促进质量协同和质量管理创新；第三，推动质量管理关注焦点从“规模化生产为主向规模化生产与个性化、差异化、精细化并重”转变，积极协同生产模式和组织方式创新，主动适应动态市场变化需求。深圳市三泰信息科技有限公司（以下简称三泰信息科技）总经理李美认为，《指南》为制造企业深化新一代信息技术与质量管理融合，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化，以数字化赋能企业全过程全方位质量管理，提升产业链供应链质量协同水平指明了方向。打造端到端的数字化质量管理平台回顾工业发展历程，不论是工业制造技术的升级，还是工业产品的迭代升级，企业都紧紧围绕以质量管理为核心的产品品质升级，以更加高效地生产更高质量的产品为目标，不断满足市场需求。随着新一代信息技术与质量管理的融合，质量管理数字化正在成为智能工业时代企业提升质量管理水平的必然选择。质量管理数字化要求企业实现上下游间的质量协作，打通质量管理的各个环节，让全流程、各个质量工作的数据互相流动，实现数据互通共享，推动质量管理全链条管控。当企业内外业务应用贯通了，具备高度柔性化的智能制造基础条件，才能更好地支撑个性化、差异化和精细化的质量管理需求。基于这种思路，三泰信息科技推出了SCYLLAi质量管理系统，从质量KPI、研发质量、供应商质量到制程质量、售后质量，再到质量分析、质量改善的完整的PDCA闭环，为用户提供趋势分析，改进生产过程，提高质量管理的水平。我们知道，做好质量管理，关键是要做好源头管控，落实质量控制的“三不”理念，即不接收缺陷、不制造缺陷和不传递缺陷，将缺陷堵在源头。为从源头做好来料管理，SCYLLAi质量管理系统定期对供应商交付表现进行评分，对物料超期、来料异常、样品管理等过程有详细的统计分析报表，对于质量表现不符合要求的供应商，企业不再向其采购原材料或零部件，而不合格的物料则不允许入库、加工或装配。在生产制造环节，SCYLLAi质量管理系统收集首件检验、巡线检验、成品检验、出货检验以及生产质量数据，输出统计分析报表，对生产异常的发起、追踪和结案，并对制程异常汇总，生成体系管理文件，包括质量知识库管理，对质量目标每个月的数据收集、汇总、问题分析改善追踪，以及管审/内审的计划、实施及问题追踪等。在SCYLLAi质量管理系统完善的数据支撑下，企业可对那些工艺和质量保证达不到要求的新品不予以量产，或者说对于质量异常的产品不接收外部的客户订单，直至产品质量达到要求为止。就是不传递质量，不把带有瑕疵的在制品流入下道工序，而有缺陷的产品不予以下线、不予以打印合格证，或不予以发货。从数字化建设的角度来说，质量管理数字化的目标是实现质量管控的自动化，让每一个质量管理环节能紧密地衔接起来，将各个环节的质量管理举措转化为全生命周期、全价值链、全产业链的质量管理活动，这需要企业实现内外部关键业务应用系统的集成贯通。三泰信息科技总经理李美表示，公司拥有专业的技术服务团队，能帮助企业实现内部业务系统的贯通，以及与上下游企业间应用系统的集成，实现数据和流程的交互，构建集成的质量管理平台。在内部帮助企业打通设计、采购、生产和售后的全业务流程，实现研发质量、供方质量、工厂质量和售后质量的数据互联互通，深化质量数据跨部门跨环节跨企业采集、集成和共享利用。在上下游企业间实现产品设计、供应商管控、生产制造到售后物流服务的质量数据的系统集成。在统一的质量管理平台上，应用新兴数字化技术，推动质量信息的系统统计分析和深度挖掘应用，依托数据信息统计分析，实现智能分析、预警和辅助管理决策，最终实现质量数据系统化管理和智能化应用。SCYLLAi质量管理系统中的质量驾驶舱模块，还能将采集到的各类质量数据，通过FMEA、SPC、MSA等质量分析工具，以可视化的形式把各项质量KPI数据直观地展示出来，通过设定KPI标准，超标时触发预警，实时了解各个环节的质量分析统计，必要时进行追溯管理。企业可通过BI或自主分析工具，按照需求自定义多场景业务数据分析，实现对关键质量数据的监测分析和优化。质量管理数字化转型路径与建议随着技术更新迭代加速、用户需求不断变化，面对商业模式重构颠覆、复杂多变的市场竞争环境，制造业的生存发展条件已发生变化，数字化技术成为制造企业自我革新的必由之路，数字化支撑下的质量管理发挥越来越重要的作用。然而，如何结合企业的实际，紧跟国家政策，将质量管理数字化真正落地，却成为企业亟待解决的问题。三泰信息科技总经理李美指出，制造企业质量管理数字化转型要结合企业发展实际，在领导重视和全员推动下，做好顶层设计、路线规划和资源配置，以市场需求和企业管理需求为导向，推进研发制造过程的质量管理数据标准化、信息化，通过提升质量管理绩效，推动企业内外部全过程的质量管理的网络化和智能化水平。就此他提出了四点建议：第一，制造企业要先梳理关键质量过程和典型应用场景，结合市场需求和企业质量管理痛点、难点，以产品研制等关键过程和应用场景为重点，做好转型方案论证，探索重点过程的质量管理数字化转型路径和方法。第二，制造企业要牢固树立质量取胜和数字技术赋能的转型理念，深化质量技术与数字技术融合，持续推进智能制造的创新应用与质量管理技术方法升级。同时完善质量管理数字化活动参与人员的评价和激励机制，将推进质量管理数字化转变为员工主动创新、有能力创新的现实行动。第三，数字化转型需要遵循企业发展的普遍客观规律，深化理解其系统性、长期性和艰巨性，做好谋划布局和顶层设计，系统有序推进，要基于重点过程质量管理的创新试点经验，在企业逐步实现全领域、全方位、全过程、全员的应用实施。第四，作为行业龙头企业，应积极引领产业链质量协同平台建设，推动企业间质量信息共享与知识共创，探索产业链质量管理联动新模式，提升产业链质量协同发展水平。目前，三泰信息科技有完善的技术实施团队，全面支撑企业质量管理数字化平台的构建实施，从平台硬件环境搭建到企业质量管理现状评估、方案蓝图设计规划，再到系统开发实现、上线支持与验收，都有专门的技术人员提供全方位的支持。此外，为帮助企业培养和储备质量管理数字化人才，三泰信息科技准备了丰富的岗位培训课程，凡岗位培训合格者，持证上岗，充分保障企业对于高水平质量管理人员的需求，以质量管理数字化为核心基础，助推企业数字化转型和智能化升级。...

08月15

发布于 11:16 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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3D EXPERIENCE DraftSight 角色是我们连接云的 2D/3D 制图解决方案，它具有 DraftSight® 桌面相同的功能，可以访问基于云的协作和数据管理功能3D体验平台。 离线模式可以在旅途中或在可能没有最佳互联网连接或根本没有连接的制造现场灵活地工作。真的无处不在。在您离线之前，打开您正在处理的绘图并切换到离线模式，而不必担心丢失您的进度。当您重新上线时，只需切换回在线模式并将您的图纸上传到3D EXPERIENCE 平台。 使用离线模式随时随地查看和编辑 DWG 文件。 切换到离线模式很容易。可以在命令行中输入“WORKOFFLINE”或使用右上角的下拉箭头在在线和离线模式之间切换。成功切换到离线模式后，“DraftSight Connected”标题将反映离线模式的状态。保存到3D EXPERIENCE 平台的选项在离线模式下不可用，当切换回在线时，DraftSight Connected 将提示重新连接，将可以再次访问3D EXPERIENCE 任务窗格。 当重新联机时，绘图保存到 3DEXPERIENCE 平台。 在离线模式下继续之前的一些指示。确保已创建桌面快捷方式以在离线时打开3D EXPERIENCE 本机应用程序。此外，确保需要的文件本地保存在您的桌面上。 还有一点要记住，最多可以离线工作 30 天。30 天后，应用将自动重新连接。否则，可以根据需要在离线模式和在线模式之间自由切换。 最重要的是，现在有了一个灵活的选择，可以在旅途中处理您的图纸。一切都与用户体验有关。 将 DraftSight 连接到 3DEXPERIENCE 平台 除了数据管理的好处之外，一旦数据在云上，对于协作和数据都非常有用。可以在整个组织内部安全地存储和共享数据，并在外部与客户和利益相关者共享数据。此外，可以随时随地从任何设备访问数据。 将 DraftSight 数据连接到云非常适合：         在单个平台上组织数据，连接到整个团队，以便随时随地在任何设备上进行安全共享和协作。         确保单一事实来源。所有数据都在同一个地方，每个人都可以实时访问，这有助于团队避免在图纸修订上不同步的风险。         轻松连接人员和数据，同时消除许可和用户管理挑战。         在整个设计过程中与利益相关者共享设计数据可以改进决策，并有助于在开发过程中节省时间和金钱。 ...

07月25

发布于 09:51 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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基于浏览器的设计角色的最新3D EXPERIENCE® Works 版本 R2022x FD03 现已发布，它充分提高了生产力，可帮助您更好、更快地完成工作。 用户体验 欢迎应用程序- 更快地了解您的角色并更快地启动它们。 Welcome 应用程序为您所拥有的角色提供资源，例如视频概述和直接从应用程序访问 SOLIDWORKS® 在线社区。例如，学习中心提供快速视频教程、入门提示和访问深度学习教程。它还具有示例内容，例如引擎块模型，可以将其拖放到界面中以查看建模功能。 在 Welcome 应用程序的最新版本中包含了角色描述，通过视频告诉其应用程序的使用方法。也许有一个尚未尝试过的角色及其主要应用程序，拥有并准备试一试。此功能将帮助您快速入门。 除了打开协作和管理应用程序（例如 3DPlay、书签编辑器等）之外，还可以直接从 Welcome 应用程序启动另一个角色，例如 3D Sculptor。 现在可以直接从 Welcome 应用程序启动您拥有的角色或应用程序。 Welcome 应用程序的优点在于它针对拥有的角色进行了个性化设置，因此只能看到这些角色的相关信息。不仅可以了解自己的角色，还可以在一个位置使用新的快捷方式在角色之间快速切换。 新的设计经理反馈——通过更好的设计经理反馈和错误警告提高您的装配建模效率。 在设计组件时，确保设计按预期执行和运行至关重要。为了帮助您与装配保持同步，设计管理器将在任何有错误的组件旁边显示一个红色图标，可以单击该图标查看错误。例如，可能有一个需要解决的配合错误。这项新功能将帮助您准确识别和了解问题所在，以便快速轻松地进行装配修复。 重复使用草图——想象一下这里节省的时间！ 改进了插入草图工作流程，能够重复使用来自任何现有模型的标准或常用草图形状。 使用这个新的插入草图工作流程，减少设计时间并重复使用来自任何现有模型的标准或常用草图形状。当定位草图时，还会注意到改进的捕捉和机器人操纵器。 掌握错误并在设计过程的早期解决它们。 新的重力旋转- 专注于模型并改进查看选项。 使用新的重力旋转选项，可以将产品放在基座上。以逼真的旋转查看模型，就好像它就在您面前一样。在制作营销视频时，这是一个很好的选择，也是建筑、工程和施工 (AEC) 专业人士的一大要求。 可以在旋转下的通用首选项对话框中找到此选项。 将产品放在基座上，并使用新的重力旋转功能获得更逼真的视图。 零件和装配设计 新的可变圆角选项- 节省创建复杂圆角的时间。 Filet 命令中有一个新功能，因此您可以通过直观的用户体验轻松为边、顶点等创建不同的文件，提供更高级别的灵活性。 新的阁楼选择管理器- 通过更多控制来掌握您的选择。 使用新的放样选择管理器提高放样几何的控制和精度。放样选择对话框现在包括用于创建草图段组的选项。轻松选择草图的特定部分，而不是选择整个部分。 草图图案的更多尺寸约束——您可以控制更多约束选项。 使用新的外部和间距尺寸选项提高您的工作效率并自动定义您的草图图案段。 新材料定制——节省分析设计的时间。 精确设计，并确保模型具有正确的质量。现在可以自定义材料属性，以推动设计指导和下游流程，例如仿真。 新的翻转配合对齐 快捷方式- 通过直接从设计管理器翻转配合对齐来节省时间。 使用这个新的快捷方式来翻转对齐比以往任何时候都更容易获得正确的装配配合。假设有一个螺丝并且它是向后的，只需快速切换即可翻转它。所要做的就是在设计管理器中右键单击配合并点击翻转配合对齐图标，就会翻转方向。 自由造型设计 新的选择加速器- 加快选择，以便可以轻松地塑造 sub-d 网格。 现在可以从上下文工具栏中和使用 shift 选择访问几个新的选择加速器。 如果需要选择一组相切边或面，可以使用上下文工具栏上的选择相切加速器。如果需要选择盒子或四边形球的面周围的边，有一个角循环加速器，可移动选择角任一侧的两条边以选择整个循环。对于折痕边缘，在上下文工具栏上添加了选择折痕加速器，以便可以选择连接的折痕边缘。此外，移位选择现在将沿着折痕边缘。 使用新的“选择折痕”选择加速器来选择折痕边缘并更快地进行修改。 新使用边界框选项缩放图元- 通过按特定尺寸缩放来消除尺寸模糊。 现在可以在将基元插入设计时使用新的按边界框缩放选项来缩放 sub-d 基元以获得更精确的尺寸。 当设计组件以适应设计中的特定空间时，这是一个有用的选项。当插入基元以在空的设计环境中开始设计时，它也很有帮助。可以为图元设置边界框尺寸，一开始就知道模型比例是正确的。 新 从 xShape 操作栏访问 xDesign 命令– 无需切换应用程序即可节省时间并访问更多工具。 3D Creator 和 3D Sculptor 就像面包和黄油一样搭配在一起，如果使用其中一个，那么很可能会使用另一个。如果同时拥有这两个角色，现在可以直接从 3D Sculptor 的操作栏中访问所有 3D Creator xDesign 命令。 MBD 和图纸 新创建物料清单- 清晰地定义装配并提供关键装配信息。 在最新版本中，可以使用创建和包含材料清单 (BOM) 的功能为您的 3D 定义和 2D...

07月11

发布于 09:15 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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与外部利益相关者共享数据和更新更改变得更容易和更易于管理。现在可以轻松地将 SOLIDWORKS® 数据准备为包含相关 PLM 数据的数据包，以便与没有3D EXPERIENCE® 平台的外部利益相关者共享。如果拥有 Collaborative Designer for SOLIDWORKS（将SOLIDWORKS 数据连接到3D EXPERIENCE 平台的角色之一），可以利用新的导出和导入功能。 与打包类似，可以将数据导出为 .sldpkg 文件。就像在 MySession 工具栏上的工具下选择要发送的文件一样简单，然后点击导出为包，可以分配访问权限，例如只读或编辑权限。给包命名并点击导出，它将它导出到本地系统。 在 MySession 工具栏中找到 Export As Package 和 Import Package 命令 在发送之前分配访问权限。 将包发送给外部利益相关者时，他们可以使用免费的3D EXPERIENCE Exchange for SOLIDWORKS 插件来查看包，该插件可以从网站下载。使用外接程序，外部利益相关者不需要许可证即可访问包。只需要创建一3D EXPERIENCE ID 来查看它，然后就可以在 SOLIDWORKS 中打开它。 从收件人处取回修改后的包后，可以轻松查看修改了哪些组件并查看任何更改，并使用“从包替换”选项将更新的包保存到3D EXPERIENCE 平台。 轻松查看哪些文件已被修改，以便快速查看和周转。...