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深圳市三泰信息科技有限公司 | 博客
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博客

09月08

发布于 11:18 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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人类创造力和技术进步是帮助设计师充分发挥 3D 设计潜力的两个关键因素。人工智能 (AI) 为设计师和创作者开辟了令人兴奋的新可能性。无论是人工智能驱动的生成设计还是人工智能辅助的建模工具或工作流程，都在帮助设计师突破创新的界限。 这些变革性技术依赖于利用大量数据并获取互联用户的知识和技能。设计师和智能系统之间的这种无缝关系无疑是未来的趋势。 这种关系在此过程中释放了许多其他好处。人工智能正在彻底改变 3D 设计世界，同时也使设计师能够将创造力和效率提升到新的水平。它还提供了许多额外的好处。回顾一下两个具体好处。 1、您的数据、您的知识和技能 数据、知识和专有技术是公司拥有的最有价值的资产。它们是产品、服务和流程的基础，也是提供竞争优势的基础。 SOLIDWORKS 和3D EXPERIENCE 旨在帮助创建、管理和保护数据、知识和专有技术。它们提供了一个安全、集中的环境，不仅可以在其中创建数据，甚至还可以存储、共享数据以及与其他人协作处理数据。它们还提供工具和功能来帮助您组织数据、查找所需的信息以及学习新事物。 以下是 SOLIDWORKS 和3D EXPERIENCE 可以帮助管理和保护数据、知识和专有技术的一些方法：          安全地存储数据。使用这个安全、集中的环境来安全地存储数据。这包括存储在对话、社区和 3D 白板中的概念数据、产品的 3D 设计、模拟和制造数据以及与设计相关的任何其他派生数据。          安全地共享数据。 SOLIDWORKS 和3D EXPERIENCE 可以轻松地与他人共享数据。可以使用社区、对话、3D 白板、3D 设计、模拟结果、制造数据甚至整个项目来共享数据。还可以控制谁有权访问数据以及如何使用数据，从而保护公司的知识产权。          协作处理数据。 轻松与其他学科的其他人协作处理数据。可以同时处理同一个产品或将其用于下游流程（例如模拟或制造）。始终可以看到其他人正在做什么，因此设计的各个方面都是同步的。          整理数据。利用提供的工具和功能来帮助组织数据。可以创建书签、文件夹、标签甚至规则来按照想要的方式组织和构建数据。          找到需要的信息。  使用工具和功能通过使用书签、文件夹、标签或规则搜索人员、数据和项目来帮助找到所需的信息。可以使用该平台的内置搜索引擎查找3D EXPERIENCE 平台上存储的任何信息。          学习新事物。  访问教程、视频，甚至在线课程。还可以使用平台内置的学习工具来帮助学习新技能。 SOLIDWORKS 和3D EXPERIENCE 是功能强大的工具，可以帮助管理和保护数据、知识和专有技术。通过使用这些工具，可以确保数据安全且可访问。还可以确保知识和技能是有条理的且是最新的。 2、永远在一起，永远相连 在当今世界，能够与团队保持联系比以往任何时候都更加重要，无论身在何处。这就是 SOLIDWORKS 和3D EXPERIENCE如此有价值的原因。借助这些工具，可以随时随地轻松协作进行 3D 设计、与团队成员实时共享和沟通。 SOLIDWORKS 是一款功能强大的 3D 设计软件，可以创建任何能想象到的复杂模型。3D EXPERIENCE平台是一个基于云的环境，为所有 SOLIDWORKS 数据和协作需求提供中央枢纽。借助这两个工具，可以在任何地方处理设计，与任何人共享它们，并实时获得反馈。 以下是 SOLIDWORKS 和3D EXPERIENCE可帮助您与团队保持联系的几种方式：          实时协作进行 3D 设计。 可以开始与团队成员协作进行 3D 设计，无论他们身在何处。可以同时处理同一个 3D 设计，并且始终能够看到彼此正在做什么。          轻松共享 3D 设计。 可以轻松地与团队成员共享 3D 设计。可以将 3D 设计保存到平台，团队成员就可以开始处理它们。还可以创建书签文件夹来管理设计并与团队成员共享。          实时沟通。 可以使用评论、对话或社区与团队成员实时沟通。可以使用平台的对话功能向团队成员发送消息，也可以使用平台的视频会议功能与团队成员进行面对面的会议。 人工智能驱动的生成设计和人工智能辅助建模工具的进一步发展将使设计师能够充分发挥创造潜力，能够探索创新解决方案并以前所未有的速度和准确性优化设计，同时在此过程中带来意想不到的好处。 ...

08月25

发布于 10:12 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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在 SOLIDWORKS，提供实现目标的工具（包括更具可持续性、创新性，当然还有创造体验）是首要任务。现在，借助3D Creator、生态设计工程师和Lattice Designer，可以创建环保产品。 自 3D Creator R2023x FD03 的最新更新以来，宣布与生态设计工程师兼容，该角色可帮助执行生命周期评估研究，以评估产品对环境的影响并选择最可持续的设计替代方案。就像 3D Creator 一样，生态设计工程师是一个基于浏览器的角色，在3D EXPERIENCE 平台上运行，因此可以从设计阶段开始就轻松地一起使用这些角色。 产品 80% 的环境影响是在其设计阶段确定的，因此在设计阶段的早期和整个设计阶段进行评估非常重要。 生态设计工程师可以通过以下功能和优势帮助完成每一步。 借助生态设计工程师，可以根据以下因素评估水的使用、土地使用和二氧化碳排放等因素，即从开始、制造、产品使用到生命周期结束的整个环境足迹。 设计生命周期评估之间还具有数字连续性，因此可以在 3D Creator 和生态设计工程师之间快速来回切换，实时了解设计更改将如何影响产品的生态足迹。 通过装配可视化，可以轻松可视化 3D 装配环境中的可持续影响。装配中最不可持续的部分会在 3D 模型上突出显示，还可以在一次评估中对设计方案进行比较。 此外，由于这些角色在3D EXPERIENCE 平台上运行，可以： 获取企业环境知识 在整个设计阶段跟踪生命周期评估 先前环境研究的新项目的再利用  在 xDesign 应用程序中，只需将零件拖放到生态设计评估应用程序中即可评估组件的环境影响。当模型在 3D Creator 中打开时，只需打开 Eco-Design Engineer，即可并排放置两个小部件并拖放模型。 例如，可以拖放多个组件来比较基于零件的各种材料、尺寸和体积的设计方案。这能够在整个设计过程中选择最可持续的选项，从而对产品的可持续性产生巨大影响。 ...

08月18

发布于 09:59 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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如果可以与任何人协作并直接从 SOLIDWORKS 共享 3D 模型，即使没有 SOLIDWORKS 或3D EXPERIENCE 平台。现在，如果拥有可通过云服务使用的 Collaborative Designer for SOLIDWORKS，就可以做到这一点。 Collaborative Designer for SOLIDWORKS 是将SOLIDWORKS 数据连接到3D EXPERIENCE 平台的角色，以便可以利用其基于云的协作和数据管理功能。它具有许多出色的协作功能，包括新的共享和标记功能，以及可以利用的其他顶级协作功能。 1.共享和标记– 与 SOLIDWORKS 内的任何人协作。 无需离开 SOLIDWORKS，即可轻松与任何人共享您的设计，无论是组织内部还是外部 — 即使没有 SOLIDWORKS 或 3D EXPERIENCE平台。共享和标记功能是一个很好的选择，可以轻松地与所有合作伙伴协作，例如供应商、制造商和/或营销和销售人员。 只需点击工具栏上的“共享文件”命令，然后选择想要共享设计的格式，例如 3DXML、PDF 或 STEP。输入收件人姓名并点击“共享”按钮发送文件。收件人可以通过创建3D体验 ID从浏览器方便地访问该文件，并对设计进行评论和标记。  2.映射自定义属性– 显示重要属性以便更好地沟通并避免返工或延迟。 可以轻松映射物理产品和工程图的自定义属性，使用Collaborative Designer for SOLIDWORKS 中提供的应用程序（例如书签编辑器、产品结构浏览器和工程发布）在3D EXPERIENCE平台上管理它们。映射到 SOLIDWORKS 的物理产品属性将显示在“配置特定属性”选项卡上。 可以定义在标题栏、明细表或工程图中显示的属性。这在协作时非常有用，可以显示设计阶段的成熟度状态、修订版本以及修改者、发布者和发布状态，以便团队成员可以轻松查看模型的状态。 3.气球编号/查找编号– 简化您的设计到制造工作流程，并保证3D EXPERIENCE平台上的应用程序中准确显示 SOLIDWORKS 零部件参考。 可以将 SOLIDWORKS 组件参考值映射到3D EXPERIENCE 平台，作为对象信息面板的“实例”选项卡下的“查找编号”。这可以帮助查找相关信息，识别与物料清单 (BOM) 上的特定项目相对应的组件，还可以用于突出显示工程图纸上的特征，例如紧固件、孔或其他关键尺寸。 请务必注意，“查找数字”引用（在行业中也称为气球编号）和值仅在将对象保存到 3D  EXPERIENCE平台后才可见。 总而言之，此功能可以使用 SOLIDWORKS 中的零件序号编号保存工程图，并自动捕获这些编号并将其显示在下游应用程序中，例如产品结构浏览器或书签编辑器。 ...

08月11

发布于 09:52 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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现在，通过云连接角色、3D EXPERIENCE SOLIDWORKS 和 Collaborative Designer for SOLIDWORKS 中的新共享和标记功能，可以比以往更轻松地与任何人协作。 这一切的美妙之处在于无需离开 SOLIDWORKS。只需单击按钮，就可以使用新的“共享文件”命令，直接从生命周期和协作下的主工具栏共享正在处理的当前模型。 将逐步引导您了解共享和标记功能，以便可以了解所有相关方使用它是多么容易。 首先，为了开始使用这些功能，平台管理员必须从平台管理对话框中打开“启用共享链接”和“启用评论”选项。 之后就可以开始分享了！只需单击新的“共享文件”命令，选择想要共享的格式，例如 3DXML、PDF 或 STEP，就会弹出对话框，可以在其中设置“启用访客评论”和“限制特定用户的访问”。 接下来，所要做的就是输入收件人的电子邮件地址并添加诸如“请查看”之类的消息。此时可以包含多封电子邮件。然后，只需点击“共享”按钮即可。 只需点击“共享文件”命令，选择想要发送文件的格式，然后输入所有收件人的电子邮件地址，添加消息，然后点击“共享”。 收件人将收到一封电子邮件，主题行中明确说明发件人和内容。 然后可以选择“单击此处查看更多”来访问该文件。 收件人将收到一封电子邮件，其中包含明确的主题行，说明谁发送了什么内容，以及访问模型的链接。 当单击该链接时，系统将提示设置一个免费的3D EXPERIENCE ID 帐户（如果还没有帐户），或者有，只需单击该链接并通过登录即可访问模型。必须使用共享模型的同一电子邮件地址来访问该链接。单击链接后，可以直接从浏览器访问模型，这会带到 3DPlay 查看器中的共享模型，以便可以使用 3DPlay 中的直观工具对其进行旋转、查看、标记和评论。 接收者所要做的就是将鼠标悬停在图标上以获取各种工具的描述，以便可以开始“红线标注”。例如，可以单击“编辑剪辑”工具，该工具使用剖面切割对象，以查看和访问对象内部的细节，并测量隐藏的项目。或者可以点击“文本注释命令”来启用注释。 完成后，可以通过点击“共享为评论”命令将标记/评论保存为快照，该命令随后将显示在屏幕右侧的评论窗口中。 当收件人添加标记/评论后，可以保存为快照，将显示在“评论”窗口下，可以从那里将其发送回设计者。 要将带有标记/评论的快照发送回设计者，收件人所要做的就是点击“评论”窗口中的“发送”按钮。也可以在那时添加一条消息。 当它发回时，将直接在 SOLIDWORKS 任务窗格中收到即时通知，可以单击该通知来访问快照，该快照将在 3DDrive 中打开。可以单击每个快照以查看评论部分中收件人的标记/评论。每个人的标记/评论的整个线索将附加到模型并在 3DDrive 中保存和跟踪，以便可以随时在“评论”选项卡中进行查看。 当收件人将其发回时，将在 SOLIDWORKS 中收到通知，并且可以单击它以在 3DDrive 中查看模型 可以轻松管理对已发送给收件人的模型的访问权限，并随时撤消访问权限。 随时轻松撤销对共享模型的访问权限。 共享 2D 工程图 假设需要向供应商发送一张 2D 图纸，以获取有关加工零件的成本的报价。可以以 2D 格式（例如 DXF 或 DWG）发送模型，并以 PDF 格式发送。在这种情况下，接收者可以使用之前描述的相同共享过程来下载、查看和共享他们的反馈。 加工共享 假设设计已获得批准并准备好制造，需要以 3D 文件格式发送它。可以作为 STEP 文件发送，或者如果利益相关者需要在加工或 3D 打印之前进行一些修改，可以发送本机 SLDPRT 文件。当点击“共享文件”时，系统会询问是否更新现有文件或上传为新文件。可以再次打开相同的链接并查看更新的模型，以及其他人以前的任何其他标记/评论。 分享轻量化设计供观看 假设贵公司的高管 正在参加一个会议，想查看最新的设计，以便向潜在客户展示。在这种情况下，以 3DXML 格式将其发送，这是一种轻量级查看格式，可以在任何设备上立即访问。可以轻松地在平板电脑上打开模型、旋转模型以及放大和缩小。 ...

08月03

发布于 10:24 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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是否已经探索了共享和标记以及存储和修改功能云服务 ?业务是否有超越数据共享和安全存储的更先进的数据管理需求?云服务已经覆盖了对一套工具的全面访问,以帮助管理数据,通过正式的更改行动和批准工作,并控制项目任务。 如果需要一个更强大的解决方案来控制您的数据,并确保所有的利益攸关方能够通过正式的审批一起启动更改,那么已经覆盖了管理和控制功能。可以用 3D 使用变更管理应用程序(如变更执行和发布管理应用程序)管理变更的体验平台。 例如,当设计完成并准备好提交审批,但需要得到不同的管理人员的批准时,有一些工具可以很容易地实现这一点。 或者说,准备发布一个新的设计,但是还有一些问题需要解决。如果没有云服务,给工程师发电子邮件,标记和一周过去,而且看起来没有任何变化。有云服务和 3D 体验平台可以访问问题管理应用程序,以缓解这些类型的情况。 使用这个应用程序,可以简单地将组织中的某个人标记为一个问题,然后会得到一个带有额外细节的3D通知。点击通知中的链接直接了解所讨论的问题。就这么简单。 或者,如果需要更高级别的文件来进行国际标准化组织(ISO)审计,以及在过去一年中所做的一切,这就是更改执行和发布管理应用程序所允许的。 ...

07月21

发布于 09:39 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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云服务提供的共享和标记功能够直接从 SOLIDWORKS 与任何人共享 3D 设计。借助云服务，可以邀请值得信赖的合作者在云上查看和标记 3D 设计。它就像多年来依赖的 eDrawings 功能一样，但无需安装，无需发送物理文件，并且可以在任何浏览器中使用。现在，获取设计的实时反馈就像共享 SOLIDWORKS 的安全链接一样简单！ 如何开始使用共享和标记？ 借助云服务，只需单击“生命周期和协作”工具栏上的“共享文件”，即可直接在 SOLIDWORKS 内与利益相关者共享 3D 模型。然后输入电子邮件地址和消息，单击按钮共享文件，链接将通过电子邮件发送给收件人。 收件人将收到一封电子邮件，并可以在任何设备上的网络浏览器中单击该链接。然后，他们可以看到整个 3D 模型，该模型将在 3DPlay 中打开，他们可以在其中旋转模型、分解装配体、对其进行标记和评论，并将其作为屏幕截图直接从 3DPlay 发回。 然后，在 SOLIDWORKS 内部收到通知，并可以查看添加到模型中的注释和标记，并且无需离开 SOLIDWORKS 即可来回通信。 此工作流程为所有相关方节省了时间，消除了繁琐的工作流程，例如从各种应用程序（包括电子邮件、eDrawings 和 CAD 应用程序）进行切换。不必要求利益相关者下载查看器。无需担心兼容性问题，每个人都拥有相同的软件版本。 此过程的另一个优点是数据始终是安全的。当发送模型时，可以分配访问权限，例如查看和编辑，并且可以轻松地取消权限。如果设计发生变化，可以轻松更新，撤销上次的“共享”，以便每个人都可以访问最新版本。 该过程与使用 eDrawings 查看器共享类似，但不涉及下载，也无需发送物理文件。通过实时访问正确的工具和信息，组织可以加强协作、提高生产力并加速创新。 ...

06月30

发布于 09:38 产品介绍, 数字化转型, 研发管理, 行业知识, 质量管理
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多年后,在这个行业里,不必成为一个火箭科学家去做模拟。随着计算机能力的提高,模拟软件变得越来越快,越来越容易。 对模拟有很多误解。设计师也可以做模拟!实际上,它应该是你工作流程的一部分。 今天我想把重点放在设计师,做一个模拟的尝试。模拟可以很容易地测试你的产品的性能,然后才进入原型,看看它在现实世界中会如何表现。超过这一模拟可以通过提供材料指导、冲突检测和可制造性来帮助你减少对环境的影响。   除了我上面提到的一些问题之外,模拟的其他好处包括: 设计指南 .执行各种设计研究的能力,以解决如果你可以做更好,更知情的决定。 排除猜谜游戏 .你有科学/数学来支持这个决定. 改进设计审查会议 .为你的会议做好准备,用模拟结果给表格带来更好的洞察力。 它也把"自我"从设计中去除 .在设计方面,我不建议你用直觉。 实心工程模拟帮助ACO设计者准确了解在一定的负载条件下,哪里的路排水道可能会发生故障。 如果正在考虑将模拟添加到您的设计工作流中,或者已经在使用它,这里有一些提示供您考虑: 模拟可以帮助你不那么保守 如果你想在今天的市场上蓬勃发展和创新,需要对改变持开放态度。 获得模拟结果的第二个意见 .让你的同事把你的结果看作是理智的检查。有第二个意见总是好的。 不要害怕失败…实际上。 我们从失败中学习多于成功。模拟可能需要一些练习,比如学习开车或弹钢琴,但一段时间后它就变成了第二天性。 在3D运动创作者中,可以在动画过程中查看运动驱动程序和在系统中作用的应用负载,并查看值是如何相应变化的。...

12月05

发布于 11:33 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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3DEXPERIENCE SOLIDWORKS最新版本的性能得到了提升，它提供了在解析模式下打开组件的更快选项、加快下游通信的新钣金传感器、自动分组类似角落的能力等。   新设置为在解析模式下打开–快速打开大型部件。 New Setting to Open in Resolved Mode 使用新选项以比以往更快的速度打开大型程序集，使它们始终在“已解析”模式下打开。当然，您仍然可以选择在“解析模式”和“轻量级模式”之间切换，但对于不想考虑的人，只需在“系统选项–性能”对话框的“装配加载”下选择“自动优化解析模式，隐藏轻量级模式”即可。 此新选项节省了您手动解析零部件以获取质量和重量等特性的时间，因此您可以轻松地可视化和处理大型部件。 使用“解析模式”，您可以快速打开大型部件，而无需手动解析零部件。 ​ 使用方程移动/复制实体–使几何体更改更快、更容易 Move/Copy Bodies with Equations   - 现在，您可以使用公式定义“移动/复制”实体的平移和旋转。 例如，如果要更新间距直径，可以输入该值，该值将自动反映在模型中。这使您能够更快速地控制更改，并能够根据需要更新值，而无需编辑每个单独的功能。 能够通过方程式控制平移和旋转值，从而复制身体几何图形。   新的钣金传感器–节省重新设计时间 New Sheet Metal Sensors   - 在将模型发送到制造之前，先捕捉设计错误。现在可以启用新的钣金传感器设置，以在钣金零件的展开模式超过宽度、长度、面积或边界框区域空白值时发出警告。 启用该设置以在超过钣金边界框大小限制时接收传感器警报。   在结构系统中新建组相似角点 New Group Similar Corners in the Structure System - 使用新的组相似角功能，处理复杂结构系统比以往任何时候都容易。此功能将自动对相似的角进行分组，对每个角应用相同的角处理。 自动对相似的拐角进行分组，并应用相同的拐角处理。 新的将大型部件导出为单独的STEP文件–加快下游流程 New Export Large Assembly Components as Separate STEP Files 现在，您可以将部件零部件导出为单独的STEP文件，这对于大型部件尤其有用。这对您在车间的朋友很有帮助，他们经常需要访问部件中的各个文件。 通过将部件作为单独的STEP文件导出，加快下游流程。​ 特定标准的新限制几何公差——确保图纸标准化 New Limiting Geometric Tolerances to a Specific Standard 通过将几何公差限制在特定的图纸标准，确保公司图纸标准化并简化图纸细节。 有了这么多绘图标准，能够指定特定的标准有助于您遵守公司的标准。例如，可以将其设置为ISO，并根据需要更改设置。 将几何公差设置为特定标准，以确保图形标准化。 ...

09月15

发布于 15:20 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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通过实施SOLIDWORKS和3D EXPERIENCE Works，实现了 20% 到 30% 的设计周转时间节省，满足了法规要求，加强了与客户的协作。 借助3D EXPERIENCE 平台，现在在云中拥有一个可扩展的中央门户，所有零件和组件（包括数据表）都可以在其中安全地存储和访问。双重身份验证和数据加密确保了数据的安全性。 优化的工作流程和协作等于更好的产品 此外，3D EXPERIENCE 平台为产品开发工作流程带来的形式化，促进开发团队之间的协作和沟通，从而产生更好的产品。“预定义的工作流程允许分配任务，同时可以通过可定制的仪表板随时查看项目进度，”。 3D EXPERIENCE 平台还在 产品开发过程中的协作和交流开辟了全新的可能性。“与我们的客户密切合作开发产品将有助于我们系统的设计和功能在竞争中脱颖而出，”。 借助3D EXPERIENCE 平台，开发环境能够以可预测的成本随着业务增长而扩展。基于云的平台不需要任何额外的 IT 投资或备份、更新或其他管理任务的成本，因为它们是在平台上自动完成的。  ...

08月22

发布于 12:02 产品介绍, 数字化转型, 行业知识, 质量管理
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对制造企业，质量就是生命线。如果生产出来的产品，质量比竞争者好，成本又更低，我相信，这样的产品必定更受客户的追捧，代表着企业具备更强的市场竞争力。但企业若要长期保持优势，必须持续不断地改善产品品质和降低生产成本。在传统规模化生产为主的工业时代，企业质量管理主要针对内部生产流程和供应链做优化，通过不断改进产品工艺、优化生产流程及供应链，实现产品品质的持续提升。但在智能工业时代，企业不仅要满足传统工业规模化生产需求，还要以更快的速度响应客户日趋个性化、差异化和精细化的需求，这要求企业不仅要在内部质量管理上下功夫，还要强化与上下游供应商之间的质量协作，更加注重对产品全生命周期、产业链供应链乃至生态圈质量进行全面管理。质量管理数字化助制造业高质量发展2010年以来，中国制造业增加值连续 11年位居世界第一。在500多种主要工业品类中，中国40%以上的产品产量居世界第一。但总体看来，中国产品的质量水平和品牌影响力仍滞后于规模的增长，“大而不强、全而不优”的局面尚未得到根本改变。为实现制造业向全球价值链中高端跃升，去年底，工业和信息化部发布了《制造业质量管理数字化实施指南（试行）》（以下称指南），以提高质量和效益、推动质量变革为目标，提出把数字能力建设作为推进质量管理数字化发展的主线，着力强调推进三大转变：首先，推动质量管理范围从“企业质量管控向生态圈协作”转变，加强对产品全生命周期、产业链供应链乃至生态圈协作质量的管理；其次，推动质量管理重点环节从“以制造过程为主向研发、设计、制造、服务等多环节并重”转变，深化质量数据跨部门跨环节跨企业采集、集成和共享利用，促进质量协同和质量管理创新；第三，推动质量管理关注焦点从“规模化生产为主向规模化生产与个性化、差异化、精细化并重”转变，积极协同生产模式和组织方式创新，主动适应动态市场变化需求。深圳市三泰信息科技有限公司（以下简称三泰信息科技）总经理李美认为，《指南》为制造企业深化新一代信息技术与质量管理融合，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化，以数字化赋能企业全过程全方位质量管理，提升产业链供应链质量协同水平指明了方向。打造端到端的数字化质量管理平台回顾工业发展历程，不论是工业制造技术的升级，还是工业产品的迭代升级，企业都紧紧围绕以质量管理为核心的产品品质升级，以更加高效地生产更高质量的产品为目标，不断满足市场需求。随着新一代信息技术与质量管理的融合，质量管理数字化正在成为智能工业时代企业提升质量管理水平的必然选择。质量管理数字化要求企业实现上下游间的质量协作，打通质量管理的各个环节，让全流程、各个质量工作的数据互相流动，实现数据互通共享，推动质量管理全链条管控。当企业内外业务应用贯通了，具备高度柔性化的智能制造基础条件，才能更好地支撑个性化、差异化和精细化的质量管理需求。基于这种思路，三泰信息科技推出了SCYLLAi质量管理系统，从质量KPI、研发质量、供应商质量到制程质量、售后质量，再到质量分析、质量改善的完整的PDCA闭环，为用户提供趋势分析，改进生产过程，提高质量管理的水平。我们知道，做好质量管理，关键是要做好源头管控，落实质量控制的“三不”理念，即不接收缺陷、不制造缺陷和不传递缺陷，将缺陷堵在源头。为从源头做好来料管理，SCYLLAi质量管理系统定期对供应商交付表现进行评分，对物料超期、来料异常、样品管理等过程有详细的统计分析报表，对于质量表现不符合要求的供应商，企业不再向其采购原材料或零部件，而不合格的物料则不允许入库、加工或装配。在生产制造环节，SCYLLAi质量管理系统收集首件检验、巡线检验、成品检验、出货检验以及生产质量数据，输出统计分析报表，对生产异常的发起、追踪和结案，并对制程异常汇总，生成体系管理文件，包括质量知识库管理，对质量目标每个月的数据收集、汇总、问题分析改善追踪，以及管审/内审的计划、实施及问题追踪等。在SCYLLAi质量管理系统完善的数据支撑下，企业可对那些工艺和质量保证达不到要求的新品不予以量产，或者说对于质量异常的产品不接收外部的客户订单，直至产品质量达到要求为止。就是不传递质量，不把带有瑕疵的在制品流入下道工序，而有缺陷的产品不予以下线、不予以打印合格证，或不予以发货。从数字化建设的角度来说，质量管理数字化的目标是实现质量管控的自动化，让每一个质量管理环节能紧密地衔接起来，将各个环节的质量管理举措转化为全生命周期、全价值链、全产业链的质量管理活动，这需要企业实现内外部关键业务应用系统的集成贯通。三泰信息科技总经理李美表示，公司拥有专业的技术服务团队，能帮助企业实现内部业务系统的贯通，以及与上下游企业间应用系统的集成，实现数据和流程的交互，构建集成的质量管理平台。在内部帮助企业打通设计、采购、生产和售后的全业务流程，实现研发质量、供方质量、工厂质量和售后质量的数据互联互通，深化质量数据跨部门跨环节跨企业采集、集成和共享利用。在上下游企业间实现产品设计、供应商管控、生产制造到售后物流服务的质量数据的系统集成。在统一的质量管理平台上，应用新兴数字化技术，推动质量信息的系统统计分析和深度挖掘应用，依托数据信息统计分析，实现智能分析、预警和辅助管理决策，最终实现质量数据系统化管理和智能化应用。SCYLLAi质量管理系统中的质量驾驶舱模块，还能将采集到的各类质量数据，通过FMEA、SPC、MSA等质量分析工具，以可视化的形式把各项质量KPI数据直观地展示出来，通过设定KPI标准，超标时触发预警，实时了解各个环节的质量分析统计，必要时进行追溯管理。企业可通过BI或自主分析工具，按照需求自定义多场景业务数据分析，实现对关键质量数据的监测分析和优化。质量管理数字化转型路径与建议随着技术更新迭代加速、用户需求不断变化，面对商业模式重构颠覆、复杂多变的市场竞争环境，制造业的生存发展条件已发生变化，数字化技术成为制造企业自我革新的必由之路，数字化支撑下的质量管理发挥越来越重要的作用。然而，如何结合企业的实际，紧跟国家政策，将质量管理数字化真正落地，却成为企业亟待解决的问题。三泰信息科技总经理李美指出，制造企业质量管理数字化转型要结合企业发展实际，在领导重视和全员推动下，做好顶层设计、路线规划和资源配置，以市场需求和企业管理需求为导向，推进研发制造过程的质量管理数据标准化、信息化，通过提升质量管理绩效，推动企业内外部全过程的质量管理的网络化和智能化水平。就此他提出了四点建议：第一，制造企业要先梳理关键质量过程和典型应用场景，结合市场需求和企业质量管理痛点、难点，以产品研制等关键过程和应用场景为重点，做好转型方案论证，探索重点过程的质量管理数字化转型路径和方法。第二，制造企业要牢固树立质量取胜和数字技术赋能的转型理念，深化质量技术与数字技术融合，持续推进智能制造的创新应用与质量管理技术方法升级。同时完善质量管理数字化活动参与人员的评价和激励机制，将推进质量管理数字化转变为员工主动创新、有能力创新的现实行动。第三，数字化转型需要遵循企业发展的普遍客观规律，深化理解其系统性、长期性和艰巨性，做好谋划布局和顶层设计，系统有序推进，要基于重点过程质量管理的创新试点经验，在企业逐步实现全领域、全方位、全过程、全员的应用实施。第四，作为行业龙头企业，应积极引领产业链质量协同平台建设，推动企业间质量信息共享与知识共创，探索产业链质量管理联动新模式，提升产业链质量协同发展水平。目前，三泰信息科技有完善的技术实施团队，全面支撑企业质量管理数字化平台的构建实施，从平台硬件环境搭建到企业质量管理现状评估、方案蓝图设计规划，再到系统开发实现、上线支持与验收，都有专门的技术人员提供全方位的支持。此外，为帮助企业培养和储备质量管理数字化人才，三泰信息科技准备了丰富的岗位培训课程，凡岗位培训合格者，持证上岗，充分保障企业对于高水平质量管理人员的需求，以质量管理数字化为核心基础，助推企业数字化转型和智能化升级。...