当增材制造 (AM) 开始变得越来越流行时，一些制造商担心他们的生计受到威胁。其他人则认为 3D 打印是一种噱头，只能用于原型或昂贵的一次性产品。
尽管如此，其他人认为实际上每个人都会拥有一台 3D 打印机，消费者只需下载一个文件并在舒适的家中打印他们需要的东西。早期的媒体猛烈抨击听起来好像任何人都可以制造任何东西——不需要设计、工程或制造专业知识。
有些人甚至担心专利会变得一文不值。知识产权，已成为过去。
好消息是，大多数增材制造的担忧都是没有根据的。
增材制造将继续存在
AM 的实际情况是，许多公司已将 3D 打印作为其产品开发过程的重要组成部分。根据美国 商业资讯的数据，增材制造在 2020 年创造了 120 亿美元的收入，预计到 2028 年将达到 780 亿美元。
理解 3D 打印价值的关键是将其视为另一种制造工具，以及为整个企业带来更大价值的一种方式。随着行业继续采用增材制造，必须牢记传统制造的关键要素不再适用于增材制造，从零件设计的基础知识开始。
避免设计问题
在大多数情况下，传统制造技术的设计规则是一致的。然而，增材制造设计需要一种新方法来实现优化的零件，为 3D 打印做好准备。设计过程中的错误可以迅速终结任何 3D 打印部件。某些构建可能需要数小时甚至数天才能打印大型零件，因此您要确保不会浪费时间。
为 3D 打印生产优化零件设计在很大程度上依赖于使用正确的工具。例如，Print3D 是一种易于使用的 SOLIDWORKS 功能，可帮助您正确准备用于增材制造的模型。SOLIDWORKS 主动创建了一个直观的 3D 设计软件环境，以帮助制造商设计 3D 打印零件。
您可以利用SOLIDWORKS 3D 设计工具帮助您在构建零件之前管理、识别和纠正 3D 打印问题，从而避免增材制造问题。
记住尺寸很重要
SOLIDWORKS 提供了一个包含数千台具有相应构建室尺寸的 3D 打印机的库。如果您的模型太大，红色高亮显示它在构建包络之外的位置。Print3D 还使您能够放大或缩小模型以适应所选打印机，甚至可以将其定向以适应，这样您就可以在不升级打印机的情况下最大化模型的尺寸。
在构建之前检测问题
小间隙和薄壁可能会导致设计打印出比预期更厚、打印不正确或根本无法打印的设计。在您发送作业进行打印之前，SOLIDWORKS Print3D 会自动帮助您发现并避免此类问题。您还可以将图层可视化，以查看任何可能出现在浅梯度中的潜在“阶梯”。
仔细考虑支撑结构
支撑结构会损害它们所连接区域的美观或功能，同时增加材料成本并减慢构建速度。Print3D 功能指示设计的哪些面可能需要支撑结构，从而为您提供根据需要调整设计以减少它们的灵活性。
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发布于 15:57
数字化转型,
行业知识,
质量管理
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春山画眉黛，秋水剪星瞳，
又是创新氛围浓，云领智赋能。
数字化大浪潮下，制造业的转型升级已经迫在眉睫。结合国家发展战略、产业发展趋势，制造企业究竟该如何着手，打好这场数字化革命？如何借助先进的工具，提升组织效能求变求新，如何让员工和组织更好地利用工具，发挥更大的作用、创造更高的价值？
（合影留念）
三泰信息科技于2021年11月12日下午两点，在深圳万豪酒店成功举办了SOLIDWORKS 2022新功能发布会，让现场的新老客户更加深入地了解了达索SOLIDWORKS及三泰信息科技所能提供的3D解决方案，从而帮助企业更好的利用工具，发挥更大的作用、创造更高的价值！
精彩瞬间
（背景墙签到）
（达索公司华南区渠道经理Johnny Wu的激情演讲）
Johnny Wu经理就“创新赋能智造，设计云领未来”进行了精彩的主题演讲。通过介绍SOLIDWORKS的精彩增强片段，国家“十四五”规划结合解决方案，清晰阐释了创新智造和数字化建设的必要性。
（现场体验SOLIDWORKS 2022 新功能）
我们感恩客户也回馈客户朋友们的支持和关注，作为一年一度的创新日活动，我们不仅为客户精心准备了抽奖好礼，也为每一位客户准备了精美的随手礼，让每一位参会的客户朋友们满载而归。
创新赋能智造，设计云领未来，SOLIDWORKS 2022 新产品发布会在大家的热情期待与关注中圆满结束！非常感谢达索系统的大力支持、各位客户的积极参与！
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人们喜欢 YouTube 的原因之一是其丰富的教学内容。您可以在购买之前了解如何修理房子周围的东西或其他人如何评论产品，或者您可以找到有关大多数东西的最新信息。大多数人讨厌阅读说明，即使他们阅读了说明，他们仍可能不清楚如何修理或操作产品。视频往往会立即清除任何混乱。自 YouTube 推出以来，许多曾经认为自己对典型的家庭或汽车修理“不方便”的房主已经改变了态度。
最近，3D EXPERIENCE Works 设计工具得到了显着更新和增强。下面列出了一些您可能感兴趣的工具；您将看到模具设计、细分建模、钣金等等。
不再需要对螺旋进行建模，然后使用此用于创建螺纹的新“超级功能”进行扫描以创建螺纹。线程命令能够创建 3D 线程或基于注释的装饰线程，并且可以随时来回切换。使用专门构建的线程创建功能，更快地创建完全详细的设计。
增材制造检查
数字模型在完成后总是看起来很棒，但有时您需要在打印前缩小模型，这可能导致特征对于打印机的分辨率来说太小。这一新的 3D 打印检查范围可确保您的设计能够在您的打印机上成功构建。检查不良特征，例如薄壁、小间隙、悬垂和完全封闭的空腔。通过在将设计发送打印之前检查设计是否合适来减少 3D 打印构建失败，从而节省时间和材料。
捷径环
高级用户喜欢 SOLIDWORKS 中的鼠标手势。在3D EXPERIENCE Works 中，Shortcut Rings 的相似之处在于它们简化了激活功能的工作流程——这节省了大量的鼠标移动，这意味着您可以专注于任务而不是寻找按钮。Rings 包含该特定模式或应用程序中最常用的命令，并在您单击/按住鼠标右键并拖动时出现，但您也可以在触摸设备上使用它们。这使您可以使用鼠标或触摸手势作为快捷方式来快速执行命令，类似于键盘快捷键。
钣金的草图和特征方程
草图和特征方程现在驱动钣金特征的建模参数。如果您更改草图中的尺寸或与其相关的特征，整个模型会根据您编写的方程式自动更新。这允许您构建您的设计意图，并且非常适合快速迭代或变体不同的部分。充分利用参数化建模的力量，能够在参数之间创建数学关系来驱动模型几何。
阁楼功能
现在，您可以在任何其他现有模型几何体和 SubD 几何体之间快速创建平滑的曲线连续 (C2) 过渡。放样特征是参数化的，可以快速轻松地研究设计备选方案，这有助于加快设计到生产的速度。
轻松协作
在3D体验平台可以很容易地与贵公司内部和外部的人，包括客户，供应商和制造商的工作。您可以简化沟通工作流程并提高工作效率，因为每个人都在一个通用平台上工作。由于数据管理是内置的，设计数据审计跟踪和通信审计跟踪都可以在一个易于访问的位置访问。...
机械设计到生产都在云端完成。
然而，有一种看法认为云设计还没有完全准备好。叙述是，也许云适合初创公司和业余爱好者，但可能不适合生产。某些云产品可能就是这种情况，但在3D EXPERIENCE® Works方面，现实却有所不同。
您不仅可以在浏览器中从概念到生产，而且还可以从任何设备（例如平板电脑、家用 PC 或 Chromebook 或智能手机）访问您的设计。这是一个全新的灵活性水平。此外，团队合作的障碍实际上已消除——无论位置如何。
让我们仔细看看构建复杂零件和装配体的挑战，然后考虑一些可以让您在云上构建生产就绪设计的工具。
工业机械
工业设备制造商在构建输送系统、工业机器人、建筑设备和其他大型装配项目时面临着独特的设计和开发挑战。机电系统正变得越来越复杂。装配体通常是大型和多方面的，会减慢 CAD 开发速度，并增加出现干扰和碰撞等问题的可能性。而且，由于按订单设计的系统很常见，因此每个项目都需要从头开始进行全新的设计。
下面仅列出3D EXPERIENCE Works 产品组合中的一些解决方案，它们可以帮助您开始应对工业机器设计中的一些挑战。
3D 创作者
3D EXPERIENCE 平台上的设计和工程解决方案为零件和装配体提供了单一建模环境，使您可以专注于设计而不是组织文件的方式。准备好告别广泛的（有时是痛苦的）前期设计规划，了解构建我的程序集的最佳方式。单一建模环境允许您立即投入设计并进行设计，因为稍后进行更改几乎没有影响或没有影响。
无需再担心单个建模环境中的零件、装配体或子装配体。一切都是从“物理产品”开始的，它可以是零件或组件。您可以创建草图，然后将其转换为 3D 特征，或者使用参数化基本体直接跳转到 3D。您还可以将其他物理产品带入单个建模环境并将它们配合到位，就像您在装配环境中所期望的那样。
最重要的是，您可以形成新的子组件，如果您改变主意，可以解散它们。那些特征和草图呢？好吧，它们可以被选择并变成自己的物理产品。更好的是，您可以将一个零件分解回一系列特征。
例如，在创建特征时，您可以确定何时将所有特征都作为一个部件是有意义的。然后，创建另一组特征，决定它何时是一个零件，并将这两个零件组合成一个子装配体。
而且，如果您改变主意，您可以解散该子装配体，然后回到只有零件的状态，并根据需要添加更多功能。
3D 结构创建器
结构系统是许多设计项目的重要组成部分。但是，设计结构系统具有挑战性，无论您是设计带有螺栓连接的装配式结构、焊接结构、机器框架、家具还是介于两者之间的任何结构。
通常，要设计结构系统，CAD 用户首先需要绘制轮廓并对其进行拉伸或扫掠以创建每个构件。接下来是使用剪切拉伸修剪所有构件相交的地方。最后，设计完成后，需要手动创建用于制造的切割清单。
3D Structure Creator 提供了用于自动设计制造就绪结构的工具。该解决方案使您能够： 基于任何草图实体、模型边或曲线创建结构构件；从标准类型和尺寸库中选择结构截面轮廓或创建您自己的；有效地在拐角和端点处执行修剪操作，以创建精确（和可制造）的设计；通过基于通用轮廓形状或用户定义的 2D 草图创建自定义结构截面轮廓，使用独特的结构构件进行设计；自动添加板、角撑板和端盖；通过向结构构件添加切口来为结构设计添加细节；使用自动切割清单加快从设计到制造的速度。
3D 运动创作者
3D Motion Creator 使您能够在早期的概念阶段验证机械设计，防止潜在的下游设计或制造问题。
由于 3D Motion Creator 非常易于使用，因此您可以通过直接评估设计更改对机械系统行为的影响，快速评估假设设计场景并显着提高决策制定效率——全面。
3D Motion Creator 提供易于使用的功能，可在基于浏览器的环境中对任何机构进行运动学和动态分析。通过选择产品、零件或工程连接（配合），直接为基于现有 3D 设计的运动学分析准备运动模拟。
使用运动学播放器，您可以快速分析运动学系统行为。运行分析后，您可以使用动画或 2D 绘图查看结果。使用驱动器、力、扭矩和 3D 接触增强模拟，或添加动态建模元素（例如螺旋弹簧）以创建动态运动模拟。...
NC Shop Floor Programmer将完整的 3 轴加工功能、4 轴和 5 轴预定位以及线切割 EDM 整合到一个角色中。刀具路径模拟和机器运动学是所有 DELMIA 加工角色中包含的标准功能。
我们开发 NC Shop Floor Programmer 有以下三个原因。第一个原因是小型机加工车间或运行SOLIDWORKS®的单个用户需要从各自的机床中获得最大价值。
第二个原因是机械师需要在车间为简单零件（可能是夹具或工装夹具）创建 G 代码程序，需要快速完成而不是等待工程设计。
第三个原因适用于希望在运行作业之前查看制造部门现有 NC 程序的车间人员。希望查看多轴和车铣复合仿真的人员非常渴望这种功能。新的 NC 车间程序员角色为他们提供了这种能力，而无需购买更昂贵的多轴加工解决方案。
Shop Floor Machining 的某些功能是什么样的？
向下移动到操作栏，我们有三个主要部分选项卡用于创建刀具路径操作。
Prismatic Machining 部分选项卡包含 Prismatic Area，使用户能够使用较小的工具检测和加工角落和通道中的剩余材料。还包括轮廓轮廓以及凹穴、点对点、曲线跟随，最后探测多点、角、槽和肋，以及孔或销。
表面加工部分选项卡包含粗加工，可以对整个零件进行粗加工。扫掠允许您创建精加工或半精加工操作，以在垂直平行平面上加工粗加工零件。Z 级加工操作是通过与刀具轴垂直的平行水平面加工整个零件的精加工或半精加工操作。
高级精加工将垂直 Z 水平走刀与轮廓驱动的水平机器走刀相结合。去毛刺是一项令人兴奋的新功能，它可以自动检测成品零件上的锐利边缘，然后对这些边缘进行倒角。候选边缘是预先显示的，允许用户灵活地过滤任何选择。
将想法变为现实
设计和制造的原因是什么？我知道这是一个广泛的问题，但在其核心，我认为这是将想法或激情变为现实的过程。因为没有两个人是一样的，所以总会有新的想法或激情被带到这个世界。到现在为止，大多数人都知道我对设计和制造的热情始于农场和垃圾场。我很幸运，我家的一方拥有 AGCO 经销商，另一方拥有一个打捞场。...
谁不想要某种设计自动化，尤其是那些耗费工程时间的乏味任务，而这些任务本可以更好地用于创新？然而，设计自动化的定义因公司而异。
究竟什么是设计自动化？
由于大多数公司希望在工程过程中节省时间和降低成本，因此软件发行商倾向于将各种功能或实用程序称为“设计自动化”。实际上，这些功能中的大多数都不是非常有用的自动化机制。
对于按订单设计的产品，设计自动化被定义为一个系统，它捕获并自动将工程活动应用于产品变体，以尽快创建完成的设计。工程师可以通过设计自动化软件克服定制产品的困难。设计自动化软件还可以捕获公司的内部设计规则，以简化创建变体的过程。
让我们仅考虑设计自动化的几个要素。
实践中的设计自动化
设计自动化应该被视为一种新的工作方式，而不是一个有开始和结束的单一独立项目。通过设计自动化，您可以真正将装配的每个部分视为可以通过输入自动修改的可变设计。然而，这样做将是一个错误。您的第一步是确定哪些可变零件需要工程设计，并且通常是给定装配的子集。然后从这些中选择最佳候选者来解决第一个设计，这通常是重新设计。
考虑输送机设计：大多数输送机由框架、支腿、滚筒或轴承以及链节或皮带组成。一侧或多侧需要防护和围栏。一些由海拔变化最小的直线部分组成，而另一些则由显着的垂直距离向上或向下盘旋。为了满足特定的定制要求，例如控制和传感器需求或驱动和传动装置的考虑，必须修改各种其他组件。
想象一下，您可以一次性将所有这些部件的所有细节以及众多变量放入一个基于规则的系统中，这将是幼稚的。你会从哪里开始？你会走什么路线？
一次构建一个元素
从自动化单个元素开始。您不必从头开始，因为您可以采用现有的程序集，然后添加可以使用设计自动化工具使其变得智能的规则。例如，对于输送机系统，您可以从一系列驱动和齿轮设计开始。通过设计自动化，您可以轻松创建一个系统，该系统的输出包括基于规格（例如产品重量、节距和输送机宽度）的截然不同的几何形状和配置。然后，您可以创建一个规则，为给定的输送机长度采用指定数量的驱动系统。从那里，您可以构建规则来自动设计惰轮，然后是框架组件，等等。
不久之后，您将实现一个执行设计自动化的传送带生成系统。在您指定产品的尺寸和重量以及系统尺寸后，设计自动化工具可以计算框架设计，用驱动器和惰轮填充它，并自动生成链条或皮带。从那里，您可以添加功能来为输送机系统创建图纸、文档和数据，这些功能首先在销售报价中有用，然后在制造规格中使用。
创建规则
设计自动化工具将以一致的工作流程引导您完成整个过程，让您轻松地将变量和参数、工程规则以及无数与工程相关的活动附加到设计中。在后台，设计自动化软件管理规则和组件之间的所有关系以及设计自动化软件的模型和实体之间的必要互连。
当您为输送机的支腿、横梁和电机添加规则时，设计就变成了一个循序渐进的过程。最终，您将构建一个完整的模型。但是，通过逐步构建，您可以在每一步中获益。对于许多项目，您会发现在以自下而上的方式工作的同时保持自上而下的视图最有效。在创建下一个模型时，稍加规划将使您能够将花费在构建一个模型上的大部分时间再投资。基于规则的设计自动化系统捕捉您的工程方式，使计算机能够进行许多占用大量时间的重新计算和改造。
自动化系统还可以管理和检索公司建立的广泛的设计方法和标准，包括重要的工程规则、经验法则和产品知识，如果忘记或忽略这些，可能会导致产品问题和客户不满。...
质量控制和计划通常涉及创建文档，例如带有气球标注和检查报告的图纸。这些耗时的任务通常是设计师或质量检查员的责任，他们每天可以花费数小时手动创建所有这些文档，以确保他们设计的零件是按照他们的规格制造的。
SOLIDWORKS® Inspection 2022是首件检查 (FAI) 和过程中检查解决方案，可简化和自动化报告流程。SOLIDWORKS Inspection 与 SOLIDWORKS CAD 集成在一起，也可作为独立应用程序与其他 CAD 系统一起使用。
无论您是使用内部制造还是外包制造，监控和验证关键几何形状都是确保产品一致性的关键。一起看看 SOLIDWORKS Inspection 2022 如何继续简化和自动化质量控制操作。
导入原生 SOLIDWORKS 文件
SOLIDWORKS Inspection 的独立版本历来依赖于 2D PDF 和图像文件来启动零件序号过程。几年前添加了对其他 2D 和 3D CAD 文件的支持。现在在 2022 年，还支持 NX 和原生 SOLIDWORKS 工程图。
一键智能提取
现在，您可以通过将SOLIDWORKS 工程图直接输入到独立的 SOLIDWORKS Inspection 应用程序中，然后提取相关零件信息（例如零件说明、零件编号和当前修订）来启动项目。相同的一键式智能提取方法用于收集报告所需的尺寸和公差特征。SOLIDWORKS Inspection 还识别 GD&T 符号、精度和几何公差指标，这些指标都在下游传送到您的第一篇文章或过程报告中。
孔标注和几何公差被放大并重新映射到项目的特性清单。为所需的公差和尺寸标注重复这些简单的步骤是轻而易举的——无需手动输入数据。
改进了对 SOLIDWORKS 零件文件的支持和性能
SOLIDWORKS Inspection 2022显着提高了对 SOLIDWORKS 零件文件的性能和支持，这些文件可以与当前 2D 图纸一起直接添加到检查项目中。提取过程与 2D 工程图相同（拉入并识别几何公差和位置信息），但现在是在 3D 零件上展开。
在上述支架的组装过程中，一些关键的焊缝和一些表面光洁度要求需要检查。检查 2022 现在完全支持导入 SOLIDWORKS 装配体，以确保与所有制造和组装的项目正确配合、形状和功能。
创建特征清单后，该包现在可以与所有关联的 2D 和...
通过使用 2D 图纸传达设计信息有着悠久的历史。在平面上产生深度错觉的线性透视图最早在 1400 年代使用。1700 年代使用了正交投影和描述性几何。
手工绘图直到基于计算机的 2D AutoCAD 于 1980 年代问世，并很快出现了各种 3D CAD 解决方案。在 1990 年代，2D 图纸仍然是与制造交流的主要方法，但在过去的 20 年中，3D 模型的丰富性改变了 2D 的角色。
虽然不像 3D 模型那样逼真，但 2D 图纸将丰富的 3D 模型提炼成一个简化的透视图，其中选定的重要信息（如尺寸和公差）被简明地呈现出来，以促进重要的决策。此外，在许多首选硬拷贝的场合，例如远程施工现场或尘土飞扬的车间，低成本且易于打印的 2D 图纸仍然更易于使用。
尽管 3D 零件和装配体的使用越来越多，但许多公司仍然依赖 2D 工程图。
谁先上？
当今许多公司面临的最重大挑战之一是如何让每个人都保持一致——尤其是在越来越多的员工在家工作的情况下。通常，由于工程工具的复杂性，这些外部工程或项目管理人员很难获得必要的技术和系统，这不利于协作。
因此，数据提取、屏幕截图、电子邮件、电话、Excel 电子表格等技术环境充满了不同语言的不同系统。保留对此类数据的审计跟踪是一项艰巨的任务，而且实际上是不可能的。
此外，关键利益相关者的批准可能成为阻碍进展的瓶颈。持续的挑战包括了解谁在做什么、每个项目部分何时到期、是什么导致延迟以及如何解决手头的问题。
一起工作变得容易
3D EXPERIENCE® DraftSight使您能够在协作环境中在云端管理绘图文件和 2D 设计数据。您的设计可以在线存储、轻松重复使用和安全管理。3D体验 DraftSight 提供了许多特性和功能，包括：
创建、编辑、查看和标记任何 2D 或 3D DWG 文件
图形文件和数据的安全存储和轻松共享
方便快捷的项目沟通
在3D体验平台连接你喜欢的2D CAD解决方案，云计算访问设计和数据管理功能。3D EXPERIENCE DraftSight 是3D EXPERIENCE Works 云解决方案组合的一部分，可将您的所有团队成员聚集到一个协作平台上。3D体验 DraftSight 可帮助设计师快速轻松地创建和共享设计。它还使关键利益相关者能够在整个产品开发过程或项目中提供反馈，因为所有设计数据都被安全存储，并且可以随时随地访问。
您的设计现在可以在线存储、轻松重复使用和安全管理。数据不会丢失或意外删除。由于所有数据都在同一个地方，每个人都可以实时访问单一事实来源，这有助于团队避免图纸修订不同步的风险。
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今年秋季早些时候，达索系统推出了SOLIDWORKS® 2022，这是 3D 设计解决方案组合的一部分。
SOLIDWORKS 2022 具有性能增强和扩展功能，可改进设计、文档、数据管理和验证的工作流程。此外，与 3DEXPERIENCE 平台以及整个3D EXPERIENCE® Works产品组合的连接得到了扩展，让您可以应对从设计到制造的更多挑战，同时实现基于云的计算和协作。
快速浏览一下 SOLIDWORKS 2022 中我最喜欢的十大设计到制造增强功能。
1) 装配性能和工作流程
通过扩展的工作流程和改进的性能，更快地处理大型装配体。 通过提高这些功能的性能，节省打开、关闭和保存装配体的时间。使用大型设计审阅模式更快地打开子装配体。在大型设计审阅模式下的装配体中，在大型设计审阅模式或解析模式下打开子装配体。
2) 详图模式的扩展使用
打开和详述 SOLIDWORKS 工程图时节省时间。访问所有工程图的详图模式，无论您将它们保存在哪个 SOLIDWORKS 版本中，或者您是否以详图模式保存它们。在大型设计审阅模式下直接从装配体在详图模式下打开工程图。
3) 更高效的几何尺寸标注和公差
容忍您的设计时，工作更快、更直观。直接在用户界面引导的图形区域中工作，逐个单元地构建特征控制框架。根据 ISO 1101:2017 和 ISO 2692、ISO 5458、ISO 5459 和 ISO 8015 的相关标准创建公差框架。
4) SOLIDWORKS PDM 中的 eDrawings 查看器增强功能
预览 SOLIDWORKS 文件时可节省大量时间。从 Microsoft® 文件资源管理器中访问所有 eDrawings® 功能。使用新的加载预览按钮从位图图像切换到 eDrawings 3D 模型。使用标记图标指示注释是否可用于此文件。
5）基于混合曲率的网格现在是默认值
使用更强大、更高效的网格功能节省时间。使用增强的基于混合曲率的网格成功地对之前未网格化的实体进行网格化。在全局范围之外的实体上指定网格控制，以减少网格大小并加快求解时间。
6) 简化的塑料模拟工作流程
使用新的塑料管理器和塑料材料数据更新简化您的塑料模拟工作流程。获得最多四个合适注射位置的建议，以及零件将如何填充的预览。
7) 改进的基于 DWG 的设计和交流
简化从 AutoCAD 到 DraftSight® 的过渡并提高用户生产力。 创建可自定义的块来表示一个块的多种配置，以简化通信。转换和编辑 AutoCAD® 动态块以重复使用旧的 DWG 文件。
8) 改进的电气设计和文档
在处理文档、大型项目和路由时节省时间。 创建更详细和可视化的报告以及更准确的电气线束文档，以加快制造速度。加快为大型项目创建原理图、2D 和 3D...
在国际竞争日趋激烈态势下，企业之间的竞争变得更加激烈，客户对产品的个性化要求越来越高，企业的产品开发普遍面临着新的严峻挑战。
数字研发管理平台（PLM），可以有效帮助企业降低开发成本、缩短开发周期，从而将更高质量的产品推向市场、扩大产品在市场中的占有率、提高客户的满意度。
10月11日，震雄机械（深圳）有限公司PLM项目启动会在震雄集团深圳工业园顺利召开。震雄机械项目总监冯志远、震雄IT总监郭会林、工业园研发经理陈剑波、震德研发经理刘立雄、工业园＆震德研发部、财务部、采购部、IT部等相关人员，深圳市三泰信息科技有限公司销售总监李美、项目总监邓义鹏等共同出席会议。
2021
启动会现场
与震雄机械合作之前，震雄机械在研发数据管理方面面临着种种困难，冗余严重查询效率低、信息化程度低、数据安全性差、完整性无保障、标准化程度低、项目管理无系统化等等。
三泰专业顾问就PLM历史、作用和项目实施方案进行总体介绍，PLM（Product Lifecycle Management）是针对产品技术数据完成从需求管理、产品规划，到产品研发，再到产品升级退市全过程的全生命周期管理，PLM促使企业通过建设研发系统数据管理平台，搭建产品全生命周期管理体系，成为建设数字化企业的核心应用。
2021
解决方案
PLM可以帮助制造企业实施项目管理可以使产品开发管理更加精细化，通过细化项目管理颗粒度，打破研制过程中部门之间的壁垒，从而实现研发、工艺、制造计划的协同分工与统筹安排。
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